生产过程中产品清洗后排出的废水,带来水质、大地以至动植物的污染。 除了水清洗外,应用含有氯氟氢的有机溶剂(CFC&HCFC)作清洗,亦对空气、大气层进行污染、破坏。 清洗剂残留在机板上带来腐蚀现象,严重影响产品质素。 减低清洗工序操作及机器保养成本。 免清洗可减少组板(PCBA)在移动与清洗过程中造成的伤害。仍有部分元件不堪清洗。 助焊剂残留量已受控制
2021-01-27 admin 8
电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小,电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优良产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。 电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用,电子科技革命势在必行,追逐国际潮流。
2021-01-27 admin 4
随着电子行业的繁荣smt贴片加工订单也会越来越多,而对于很多企业在把smt加工业务外包出去时,其实可以了解下承包企业的车间环境,因为工作环境是用来衡量SMT贴片加工工艺如何的标准之一,而今天就来说说SMT贴片加工工艺对于环境的要求。一,正所谓细节决定成败,因此很多时候通过SMT贴片加工工艺车间的环境就能判断出该企业的加工水平如何,首先在电源方面的要求是电源的功率应该大于功耗的一倍以上才行,而且如果
2021-01-25 admin 6
由于医疗设备的特殊要求,对于医疗电子SMT贴片加工厂来说,就需要加强对SMT贴片加工中的品质管控。1、元器件的品质管控:医疗电子的元器件管控,首先要从采购源头上对品质进行管控。采购完成之后需要IPQC对元器件进行全检,封样入库,特殊BGA、IC要在防潮柜进行特殊保存。2、锡膏管控:医疗电子的贴片加工一定需要根据产品的特性对锡膏进行选择和存储,使用过程的搅拌和助焊剂的添加都需要严格管控。3、焊点管控
2021-01-25 admin 5
1.测试治具确认:三星贴片机生产前确认测试治具、测试配件的情况;之前问题点的收集2.特别物料确认:三星贴片机生产前确认以前发生异常的物料,一场物料的确认3.首件确认:(1)对首件作个简单了解、测试,查看相关首件记录(2)检查之前的问题点生否再次发生,手否改善(3)确认之前SMT贴片加工流程和工艺是否需要改进4.不良品分析确认对不良品做简单分析,了解主要不良分布和主要不良原因,并尽量改善5.信息反馈
2021-01-22 admin 2
一、可靠性高,抗振能力强smt贴片加工采用的是片状元器件,具有可靠性高、体积小、重量轻、抗振动能力强、自动化生产、安装可靠性高、不良焊点率一般低于百万分之十,它比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前,近90%的电子产品采用SMT工艺。二、电子产品体积小,组装密度高SMT贴片元件的体积仅为传统封装元件的10%左右,重量也只为传统插装元件的10%。SMT技术通
2021-01-22 admin 6
我们知道,在SMT贴片加工过程中,需要借助许多的生产设备才能将一块电路板组装完成,一个SMT贴片加工厂的加工能力由其生产设备的性能水平决定。接下来我们就为大家介绍一下的基本生产设备配备情况。SMT贴片加工所需用的基本生产设备有锡膏印刷机、贴片机、回流焊、AOI检测仪、元器件剪脚机、波峰焊、锡炉、洗板机、ICT测试治具、FCT测试治具、老化测试架等,不同规模的PCBA加工厂,所配备的生产设备会有所不
2021-01-21 admin 4
1、 组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩40%~60%,重量减轻60%~80%。2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。3、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。4、易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。
2021-01-21 admin 4